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槳葉耙(pa)式干(gan)(gan)(gan)燥(zao)機是結合(he)槳葉式干(gan)(gan)(gan)燥(zao)機的(de)熱傳(chuan)導干(gan)(gan)(gan)燥(zao)原理,在耙(pa)式干(gan)(gan)(gan)燥(zao)機的(de)基(ji)礎上(shang)發(fa)展出來的(de)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)速率(lv)更高，適合(he)多種物(wu)(wu)料(liao)(liao)的(de)新型干(gan)(gan)(gan)燥(zao)設備(bei)。內(nei)置的(de)槳葉及螺帶以連續方(fang)式攪拌(ban)被干(gan)(gan)(gan)燥(zao)物(wu)(wu)料(liao)(liao)，攪拌(ban)過(guo)程同時具備(bei)軸向(xiang)和徑向(xiang)往復混合(he)，物(wu)(wu)料(liao)(liao)的(de)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)程度更趨均勻；由(you)于(yu)內(nei)置傳(chuan)熱槳葉與螺帶并用，使物(wu)(wu)料(liao)(liao)在攪拌(ban)漿(jiang)翻動(dong)下，物(wu)(wu)料(liao)(liao)與干(gan)(gan)(gan)燥(zao)器的(de)傳(chuan)熱壁面接(jie)觸相的(de)對速度加快(kuai)，傳(chuan)熱速率(lv)提(ti)高，有利于(yu)濕分(fen)蒸發(fa)。

如克泥漿狀真空臥式槳葉耙式干燥機結構形式
1、 裝載物料的筒體設置加熱夾套，夾套外部設置保溫層，防止熱量向環境擴散，減少熱損失；筒體下部設有卸料口，上部設有兩個加料口和一個排氣口，加料時，應從兩個加料口同時等量加入；加料量為容積的 60%～80%，不得超過容積的 80%，否則將影響蒸發氣體的順利排出，當所加載物料的粘性特強時，加料量應適當減少，以防止傳動電機過載、損壞設備。

2、 筒體內中心部位設置中空傳動軸，軸內通加熱介質（導熱油或熱水）。
3、 中空傳動軸上按一定的夾角依次分布槳葉，槳葉為中空傳熱型，槳葉內部設有導熱油進出通道，以保持在整個干燥過程中有效傳熱。

4、 密封：軸與筒體之間采用填料密封。
5、 傳動：除規格以外，設備一般采用鏈式或齒輪傳動形式；支點軸承采用圓錐滾子軸承與深溝球軸承并用的雙軸承形式，同時滿足徑向與軸向受力要求。

如克泥漿狀真空臥式槳葉耙式干燥機工作原理
槳葉耙式(shi)干燥(zao)機(ji)的(de)主要結(jie)構是由圓形筒(tong)體和(he)裝在筒(tong)體中的(de)一(yi)根轉(zhuan)動(dong)的(de)空(kong)心軸組成，軸上排列(lie)著中空(kong)葉片，干燥(zao)水分所需的(de)熱量(liang)由帶有(you)夾套筒(tong)體和(he)中空(kong)槳葉壁傳(chuan)導給物(wu)料。物(wu)料在干燥(zao)過程中，帶有(you)中空(kong)葉片的(de)空(kong)心軸在給物(wu)料加熱的(de)同時又對物(wu)料進(jin)行(xing)攪拌(ban)(ban)，從而進(jin)行(xing)加熱面的(de)更(geng)新(xin)(xin)。是一(yi)種連(lian)續傳(chuan)導加熱干燥(zao)機(ji)。真空(kong)耙式(shi)干燥(zao)機(ji)是一(yi)種新(xin)(xin)穎臥式(shi)間(jian)歇式(shi)真空(kong)干燥(zao)設備(bei)，濕(shi)物(wu)料經傳(chuan)導蒸發(fa)，帶有(you)刮板攪拌(ban)(ban)器(qi)不斷清(qing)除熱面上的(de)物(wu)料，并(bing)在容器(qi)內推移形成循環(huan)流，水份蒸發(fa)后由真空(kong)泵(beng)抽出。

1、大面積夾層加熱方式，傳熱面大，熱效率高。
2、攪拌使物料在筒內形成連續循環狀態，進一步提高了物料受熱的均勻度。
3、可順利進行漿狀、膏狀、糊狀，污泥等物料干燥。