雙曲面攪拌機 多曲面攪拌機 潛水攪拌機 水下攪拌機

雙曲面攪拌機 多曲面攪拌機 潛水攪拌機 水下攪拌機 高濃度雙曲潛水攪拌機  應用范圍

雙曲面攪拌機是我公司現研制產品。它廣泛運用在環保、化工、能源、輕工等行業需要對液體進行固、液、氣交流的場合，尤其適用于污水處理工藝中的混凝池、調節池、厭氧池、曝氣池硝化和反硝化池及各種含磨蝕性，高溫介質的攪拌與混合。

   雙曲面攪拌機工作原理

其葉輪結構由導流體、攪拌葉片及傳動軸等組成。

雙曲面攪拌機安裝示意圖

      QSJ型系列曲面攪拌機整機由驅動裝置和雙曲面葉輪體及安裝附件組成，為了滿足用戶不同工況條件下的使用，安裝分為干式(也稱立軸式)和潛水式兩種。干式安裝，將驅動裝置固定在工作橋上，通過傳動軸將動能傳至介質中的葉輪部件，它用于含固率高，水溫高，含有磨蝕性的液體中，由于葉輪具有自動糾偏功能，運行較平穩，減速機噪音小于60分貝。潛水式安裝，可免去橋架，采用潛水動力，利用設備自重定位，安裝靈活方便，適用在水深較深，且水質穩定，不含磨蝕性的水體，水溫不大于40℃，PH值6~9之間，其特點是無噪音，無視覺障礙。

雙曲面攪拌機性能參數

適用常規市政污水工況

 高濃度雙曲潛水攪拌機

       QSJ型系列曲面攪拌機的選型*相同，兩種僅僅是安裝方式的不同。和其它類型攪拌機的選型相同,曲面攪拌機的選型與設備所處的池型、容積、液體的深度、介質的濃度、溫度及酸堿度PH等參數有關。

曲面攪拌機的選型主要依據：每臺設備的有效服務面積來確定，并按照池長與池寬的比率不超過二倍的原則，可將長方形池劃分為若干個相等的工作單元，以此確定攪拌機的數量。

對于水深超過5米或濃度超過規定的，在選型  時應考慮加大功率或提高攪拌機的工作轉速，以確保在大容量和高濃度的介質中達到攪拌效果。

在常規工況條件下，建議優先選用干式安裝，有噪聲或視覺要求的，建議選用潛水式安裝。我公司可協助用戶在特殊環境下的選型。

雙曲面攪拌機轉速與循環流量曲線

下圖潛水式雙曲面攪拌機安裝示意圖，該設備由潛水電機、減速箱、傳動軸、雙曲面葉輪、機架組成，電機采用IP68潛水防水電機，能在任何環境的水下工作，耐腐蝕、密封性強，減速機有齒輪箱和擺線針輪兩種，根據用戶選用的功率，葉輪大小來取決于減速機的選用，傳動軸和機架有碳鋼和不銹鋼材質區分，用戶可以根據自身水質來選材質，曲面葉輪標配是玻璃鋼材質、不銹鋼和碳鋼材質，選擇空間大，有利于節省資金問題。

運輸與存放

1、運輸中攪拌軸、葉輪禁止受壓與碰撞，需用起重設備裝卸，葉輪表面應防止劃傷。

2、長期存放時需避免高溫、高溫環境。攪拌軸應垂直懸掛放置，葉輪應放置在平面上，以防止其變形。

    高濃度雙曲潛水攪拌機  安裝步驟

1、橋架應校正水平，半橋架立柱應校正垂直。地腳螺栓及連接部位應堅固可靠。

2、將減震座平放在橋架規定位置，校正水平后與橋架連接固定。

3、減速電機安裝在減震座上，并連接固定。

4、將葉輪與攪拌軸法蘭用螺栓連接并緊固。

5、將葉輪與攪拌軸放入池內，攪拌軸與減速機輸出軸連接并緊固。在有水情況下應先將軸和葉輪連接好放入水中，然后將軸與減速機連接。

6、攪拌機安裝后，攪拌軸須與水平面垂直。垂直偏差小于1/1000。

7、安裝完畢后，拆下電機尾罩，用手轉運風機葉片，檢查攪拌機轉運是否靈活、正常。攪拌軸擺動偏差應小于3/1000。

8、接通電源后，點動觀察攪拌軸轉運方向，從上往下看正確轉運方向為逆時針旋轉。若反之，則任意調換2根電源接線位置。

9、電氣設備安裝必須按國家有關規定及安全規程操作。

     高濃度雙曲潛水攪拌機  安裝步驟

1、在岸上短時間開機觀察葉輪轉運方向，從上往下看正確轉運方向為逆時針旋轉。若反之，則任意調換2根電源接線位置。

2、將電機電纜與吊索分開固定，千萬不能將電纜鋼繩捆扎在一起。要防止鋼繩和電纜卷入葉輪中。

3、用吊車起雙曲面，緩慢地放入池中制定位置，注意不要撞到池壁。

4、將固定繩索一端固定在岸邊，電纜接電控柜。

運行

設備安裝完畢后，須進行試運轉。試運轉前必須向池內注入大約為池容積70%的水，切勿在設備無水的情況下運轉，以免攪拌軸受力不均而彎曲。在試運轉后注意檢查：

1、減速電機有無異常的響聲及溫升情況。

2、電機電流是否在額定值范圍內（起動時短時間內超電流為正常）

3、攪拌軸的擺動情況。

4、池中有無雜物。

在上述幾種情況下，無論哪一種情況出現異常現象，均需找出原因并加以修正后方可使用。

   高濃度雙曲潛水攪拌機   維護保養

1、新機開始運轉200～300小時后需更換減速機潤滑油，并清理內部油污。以后可在半年到一年內更換一次；有關減速電機使用詳見生產廠家使用維護說明書。

2、定期檢查攪拌軸鎖緊螺母、各連接螺栓有無松動。

3、定期檢查攪拌軸擺動情況，及時清除葉輪和軸上的纏繞物。

4、定期檢查轉運部件有無異常聲音及溫升。

5、定期檢查電流有無異常變化。

6、設備長時間不工作后再次開機前應檢查電機的絕緣，同時防止沉淀物長時間淤積造成啟動困難，而損壞電機和葉輪。

7、以上檢查應做好記錄，若出現異常情況與我公司。